智能倉庫管理系統應用在印刷業

1.項目概況

1.1 系統需求

企業雖然已有ERP系統,但庫存數據還是採用先紙張記錄,然後通過手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理

原有流程:

  • 產品入庫時由生產部員工手動填寫產品入庫單,儲運部員工檢驗數量和質量,在ERP進行入庫登記,倉管員把產品放到倉庫相應的區位。
  • 產品出庫時由儲運部員工根據ERP出貨計劃打印送貨通知單或根據包裝單安排裝貨,倉管員點貨、拉到貨台並填寫產品出倉單,確認出庫後在ERP登記出庫記錄。
  • 產品領料時,由儲運部員工填寫領料單,並在ERP登記出庫

企業現有倉庫管理流程數據錄入速度慢、準確率低,影響企業的運行工作效率。

RFID射頻識別技術提高管理信息系統中數據的可靠性,高效、準確的數據採集,提高作業效率,分區盤點,實時進行,保證各種資源的高效利用。

利用RFID實現倉庫實時信息管理,通過托盤、貨架上安裝電子標籤,在標籤中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息,並使貨架和托盤的標籤信息一一對應,叉車或手持機在倉庫能快速準確的尋找到貨物。

1.2  功能概述

本倉庫管理系統基於RFID技術,對倉庫內各種貨物進行到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的自動化數據採集,從而保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性,確保企業及時準確的掌握庫存的真實數據,合理管理物料庫存。

利用系統的庫位管理功能,可以及時掌握所有庫存物料的當前所在位置,有利於提高倉庫管理的工作效率,降低差錯率。

實現目標:

  • 貨物與RFID標籤綁定,出入口安裝RFID設備,自動採集出入庫信息
  • 倉庫地面區域劃分,貨架與RFID標籤綁定,實現貨物的快速查找和定位
  • 實現倉庫進、出、存等數據的實時監控。
  • RFID讀寫器實時盤點,方便快捷
  • 能夠做到貨物先進先出,有效防止出錯貨
  • 提供庫存報表的查詢、導出和打印功能

2.總體設計

借助RFID射頻識別技術實現倉庫管理的智能化,需首先分析並實現以下前提要素:

  • 貨物標籤化——確認貨物貼上RFID標籤的方式。一般貼標方式有:產品單件貼標;多件產品包裝在一起,外包裝貼標;托盤貼標,並與單件產品標籤或外包裝標籤數據關聯。
  • 貨架標籤化——分析倉庫如何劃分,倉庫分區貼標籤,貨架貼標籤,這是實現貨物擺放位置迅速查找的前提
  •  數據電子化——構建完整的局域網,使倉庫所有貨物進入系統
  • 設備化——使用RFID讀寫設備,智能採集數據

 

2.1 用戶角色

  •  系統終端通過RFID讀寫器自動採集入庫、出庫、盤存記錄。
  • 倉庫操作人員在系統上管理貨物的上架、移庫、盤點等工作,通過系統查找和定位貨物。
  • 其他部門人員可通過系統查詢庫存信息。

根據需要,RFID倉庫管理系統可從ERP系統貨物獲取基礎數據,其庫存數據可匯集到ERP系統

3. 業務流程說明

3.1 整體流程

  • 產品從登記到出貨需經歷以下業務流程:
  • 包裝登記——將入庫產品打包好,放置於托板上;在系統中登記產品信息,綁定RFID標籤,並把相應的標籤包裹在產品外層
  • 入庫掃描——登記好的產品運送到倉庫出入口,通過RFID設備的自動掃描,快速登記入庫產品的相關資料
  • 上架擺放——使用叉車,按照叉車終端的入庫上架擺放指令,執行產品上架擺放操作,並根據叉車終端程序提供的信息,進行上架確認
  • 揀貨下架——使用叉車,按照叉車終端的揀貨下架指令,執行揀貨下架操作,並根據叉車終端程序提供的信息,進行下架確
  • 出貨確認——倉庫出入口的自動掃描,快速登記出庫產品的相關資料。並把產品運送到相應的出貨口,等待裝車出貨。期間通過手持機來確認運送是否正確

如對本方案或其他應用方案有興趣, 歡迎發電郵至info@iothk.net查詢

Apr 2016