項目背景

 生產高精度，高磁性的有機感光鼓，生產中使用了各種不同的化學物質在生產過程中混合。原材料包括液體、晶體及粉體等類型，各種原材料都有不同的化學性質。各類的原材料需按不同的配方先經過混合後才能在生產中使用。

混合後的可生產原料先存放到生產原料倉庫，按生產的排產要求按指令提料到生產線。因各種的原料繁多、編號多、配方要求非常高、容器外形大致一樣、顏色區別不大，一般員工的出錯率相當高。

在倉庫管理中也形成非常大的壓力。入庫登記、存放位置、移庫調庫、提料出庫和退料登記等。都只能靠人手登記而人為錯誤率也非常高。往往都會提錯料、登記資料錯誤和沒法找到材料而拖慢生產計劃的是經常發生。

在生產流程中部分車間是無人隔離區，所以往往要到QC檢測時才能發現問題。除了需從新插單從做 不合格的產品外，生產線設備也要以特別的化學劑清洗，每次清洗過程都要一天以上。在此種情況下都會導致幾十到上百萬的損失

 

系統基礎導向

以RFID技術為基礎進行全面的實時數據採集。在各類容器上架裝RFID電子標籤，記錄容器內的物料資料，以重量記錄容器在移動中的變化。

在各倉庫進出口、生產車間進出口和產線混合缸設置RFID讀寫器。跟蹤監控所有容器的進出情況。系統自動記錄每一個容器的移動信息和數據的變化，移動每個容器的結果列表。

RFID系統與ERP SAP系統集成進行實時數據同步處理。實現的批次編號和相關材料的數量，以方便工作人員檢查的液體桶的細節，根據排產監控產線混合缸的用料情況，對不合條件的容器接近自動作出警報。

 

RFID 讀寫器及天線

在各倉庫進出口、生產車間進出口和產線混合缸設置RFID讀寫器。跟蹤監控所有容器的進出情況，當容器經過一個讀寫器的範圍，系統自動記錄每一個容器被讀取的記錄。系統自動分析移動信息和數據的變化，生成每個容器移動記錄列表。

每一個生產車間物料進出口也設置了讀寫器和天線，監控及禁止任何不按程序進出產線的物料

 

系統集成

RFID系統與ERP SAP系統集成進行實時數據同步處理。實現的批次編號和相關材料的數量，以方便工作人員檢查的液體桶的細節（如：批號，項目數量等）。

RFID系統可直接與硬件設備聯動採集硬件數據及控制硬件的部分功能。採集每一台硬件設備的操作數據資料，在中央管控模塊的界面中顯示和修改工作安排

 

警報及提示看板

防止物料到達不同的產線或倉庫。在混合缸上的RFID設備，實時監控所有接近的容器中的物料和混合缸的配對是否正確。物料容器到達錯誤的混合缸，系統會立即觸發警報提示。

倉庫進出口自動記錄所有進出的物料容器資料。 按生產排產規則選取相應的物料提料上線生產，沒有被選取的物料進出倉庫，會觸發系統警報警報。 生產線的物料進出口的RFID設備如發現不按排產程序進出，也會觸發警報

如對本方案或其他應用方案有興趣, 歡迎發電郵至info@iothk.net查詢

Dec 2015