項目背景

在工業流程中存在著一些隱憂，如人為錯誤、信息錄入錯誤、生產流程監控能力、工具管理、倉管存量位置、提料管理和出貨問題等。都會直接影響生產量、時間和成本。

RFID的應用針對實時流程監控、流程數據（提供數據與ERP、MES、QAD等系統）和流程錯誤警報。 實現減低人為錯誤、信息實時傳輸、提高生產效益、減低生產成本浪費。 讓管理層在彈指間瞭解到每一個流程環節的狀況。

RFID應用概念的四個基礎邏輯：

1. 標籤規範
2. 地理位置規劃
3. 生產流程設計
4. 報告報表和警報提示

RFID MES系統應用概術

包括：

– 中央控制

– 注塑車間

– 輸送分流

– 組裝車間

– 成品／半成品倉庫

– 發貨台

 

通過數據採集和同步，實時監測和控制生產全程的數據和狀態。

中央控制功能

RFID系統配合自動輸送帶的生產線流程應用：從ERP系統發送生產計劃到RFID管理系統，RFID系統監測和記錄生產過程中的數據，並對ERP系統數據和生產數據進行同步處理。RFID系統監測輸送帶上每個半成品箱並識別其類別，根據其生產過程中提供半完成品的生產流向分流到下一個部門

(各部門中控操作界面)

1. 系統的中控版面可以實時監測每一台設備的運作情況和生產進度。 在中控界面中點擊設備，可直接操作設備、如暫定、啓動、改單等
2. 自動輸送管理系統需提供設備分布的中控面板，用戶可根據需要，自由切換至指定的設備控制界面，對設備進行狀態監控和操作管理。
3. 自動輸送管理系統需提供啓動功能，即在指定的工作中心啓動指定的生產工單
4. 暫停生產工單功能，即在指定的工作中心暫停正在運行的生產工單
5. 終止運行生產工單功能
6. ERP系統會把未來幾天（可根據實際情況，修改此天數）的所有計劃排產工單發到管理系統。

如對本方案或其他應用方案有興趣, 歡迎發電郵至info@iothk.net查詢

Nov 2015